ໃນຂະບວນການຕັດ, ເນື່ອງຈາກຜົນບັງຄັບໃຊ້ຂອງການຕັດ, ກໍາແພງບາງໆແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະ deform, ເຮັດໃຫ້ປະກົດການເປັນຮູບຮີຫຼື "ແອວ" ທີ່ມີປາຍກາງຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດໃຫຍ່.ນອກຈາກນັ້ນ, ເນື່ອງຈາກການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງແກະທີ່ມີຝາບາງໆ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດການທໍາລາຍຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງຍາກທີ່ຈະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງຂອງຊິ້ນສ່ວນ.ຊິ້ນສ່ວນຕໍ່ໄປນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຍາກທີ່ຈະຍຶດ, ແຕ່ຍັງມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປຸງແຕ່ງ.ດັ່ງນັ້ນ, ເສອແຂນທີ່ມີຝາບາງພິເສດແລະ shaft ປ້ອງກັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການອອກແບບ.
Pການວິເຄາະ rocess
ອີງຕາມຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການທີ່ສະຫນອງໃຫ້ໃນຮູບແຕ້ມ, workpiece ໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງໂດຍທໍ່ເຫຼັກ seamless, ແລະ roughness ດ້ານຂອງຮູພາຍໃນແລະຝານອກແມ່ນ Ra1.6 μ m.ມັນສາມາດຮັບຮູ້ໄດ້ໂດຍການຫັນ, ແຕ່ຮູບທໍ່ກົມຂອງຮູພາຍໃນແມ່ນ 0.03 ມມ, ເຊິ່ງຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການສູງສໍາລັບສ່ວນທີ່ມີຝາບາງໆ.ໃນການຜະລິດມະຫາຊົນ, ເສັ້ນທາງຂະບວນການແມ່ນ rough ດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: blanking - ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ - ການຫັນຫນ້າສຸດທ້າຍ - excircle ຫັນ - ຂຸມພາຍໃນ - ການກວດກາຄຸນນະພາບ.
ຂະບວນການ "ເຄື່ອງຈັກໃນຂຸມ" ແມ່ນກຸນແຈຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ.ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະຮັບປະກັນກະບອກ 0.03 ມມໃນເວລາທີ່ຕັດຮູພາຍໃນຂອງແກະທີ່ບໍ່ມີຝາກະບອກບາງໆ.
ເຕັກໂນໂລຊີທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຫັນເປັນຮູ
ເຕັກໂນໂລຍີທີ່ສໍາຄັນຂອງການຫັນເປັນຂຸມແມ່ນເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຂອງຄວາມເຂັ້ມງວດແລະການໂຍກຍ້າຍ chip ຂອງເຄື່ອງມືຫັນໃນຂຸມ.ເພື່ອປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງເຄື່ອງມືຫັນຂຸມພາຍໃນ, ຄວນໃຊ້ມາດຕະການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
1) ເພີ່ມພື້ນທີ່ຕັດກັນຂອງຕົວຈັບເຄື່ອງມືຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ປາຍຂອງເຄື່ອງມືຫັນຂຸມພາຍໃນແມ່ນຕັ້ງຢູ່ຂ້າງເທິງຕົວຈັບເຄື່ອງມື, ດັ່ງນັ້ນພື້ນທີ່ສ່ວນຂອງມືຈັບເຄື່ອງມືແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 1/4 ຂອງພື້ນທີ່ສ່ວນຂອງຂຸມ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບຕໍ່ໄປນີ້.ຖ້າປາຍຂອງເຄື່ອງມືຫັນຂຸມພາຍໃນຕັ້ງຢູ່ເທິງເສັ້ນສູນກາງຂອງຕົວຈັບເຄື່ອງມື, ພື້ນທີ່ສ່ວນຂອງຕົວຈັບເຄື່ອງມືໃນຂຸມສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບຕໍ່ໄປນີ້.
2) ຄວາມຍາວຂອງຕົວຈັບເຄື່ອງມືຈະຍາວກວ່າ 5-8mm ຍາວກວ່າຄວາມຍາວຂອງ workpiece ເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງຕົວຈັບເຄື່ອງມືແລະຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນໃນລະຫວ່າງການຕັດ.
ແກ້ໄຂບັນຫາການໂຍກຍ້າຍ chip
ມັນສ່ວນໃຫຍ່ຄວບຄຸມທິດທາງການໄຫຼຂອງການຕັດ.ເຄື່ອງມືຫັນເປັນຫຍາບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຊິບໄຫຼກັບຫນ້າດິນເພື່ອເຄື່ອງຈັກ (ຊິບຫນ້າ).ດັ່ງນັ້ນ, ໃຊ້ເຄື່ອງມືຫັນຂຸມພາຍໃນທີ່ມີ inclination ຂອບທາງບວກ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບຕໍ່ໄປນີ້.
ໃນຂະບວນການປ່ຽນເປັນສີດີ, ທິດທາງການໄຫຼຂອງຊິບແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອອຽງຊິບດ້ານຫນ້າໄປສູ່ສູນກາງ (ການຖອດຊິບຢູ່ສູນກາງຂຸມ).ດັ່ງນັ້ນ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບທິດທາງການຂັດຂອງແຂບຕັດໃນເວລາທີ່ sharpening ເຄື່ອງມື.ວິທີການເອົາຊິບອອກຄວນປະຕິບັດຕາມເສັ້ນໂຄ້ງ inclined ໄປຂ້າງຫນ້າ.ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບຂ້າງລຸ່ມນີ້, ໂລຫະປະສົມເຄື່ອງມືຫັນ M-type YA6 ໃນປະຈຸບັນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງໂຄ້ງທີ່ດີ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ຄວາມທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບ, ການຍຶດຕິດກັບເຫຼັກກ້າ, ແລະທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມ.
ໃນລະຫວ່າງການຂັດ, ອີງຕາມເສັ້ນໂຄ້ງການປຸງແຕ່ງ (ຕາມເສັ້ນໂຄ້ງຂອງເສັ້ນທາງລຸ່ມຂອງເຄື່ອງມື), ມຸມດ້ານຫນ້າແມ່ນມົນເປັນມຸມໂຄ້ງຂອງ 10-15 °, ແລະມຸມກັບຄືນໄປບ່ອນແມ່ນ 0.5-0.8mm ຈາກກໍາແພງ.ມຸມຕັດຂອງ c ແມ່ນ§ 0.5-1 ໃນທິດທາງ k ແລະ R1-1.5 ຢູ່ຈຸດ B ຕາມແຄມຂອງ chip.ມຸມຫລັງຮອງແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການ grinding ກັບ 7-8 °.ຕຳຈຸດ AA ຢູ່ຂອບດ້ານໃນຂອງ E ໃຫ້ເປັນວົງມົນເພື່ອລະບາຍສິ່ງເສດເຫຼືອອອກໄປຂ້າງນອກ.
Pວິທີການປຸງແຕ່ງ
1) ໄສ້ Shaft ຕ້ອງເຮັດກ່ອນທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກ.ຫນ້າທີ່ຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງປ້ອງກັນ shaft ແມ່ນການປົກຫຸ້ມຂອງຮູພາຍໃນຂອງການຫັນເປັນຂອງຝາບາງໆທີ່ມີຂະຫນາດຕົ້ນສະບັບແລະແກ້ໄຂມັນກັບສູນກາງດ້ານຫນ້າແລະຫລັງ, ເພື່ອໃຫ້ສາມາດປະມວນຜົນວົງນອກໂດຍບໍ່ມີການຜິດປົກກະຕິ, ແລະຮັກສາຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງ. ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງວົງນອກ.ດັ່ງນັ້ນ, ການປຸງແຕ່ງ shaft ປ້ອງກັນແມ່ນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສໍາຄັນຂອງການປຸງແຕ່ງ casing ຝາບາງ.
45 ກເຫຼັກຮອບໂຄງສ້າງກາກບອນສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ embryo rough ຂອງ shaft retaining;ໝຸນໃບໜ້າປາຍ, ເປີດຮູກາງຮູບຮ່າງ B ຢູ່ສົ້ນທັງສອງ, ເຮັດໃຫ້ວົງມົນດ້ານນອກຫຍາບ, ແລະປະໄວ້ 1 ມມ.ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, quenching ແລະ tempering, reshaping, ແລະປ່ຽນເປັນສີທີ່ດີ, ການອະນຸຍາດໃຫ້ 0.2mm ຈະໄດ້ຮັບການສະຫງວນສໍາລັບການປີ້ງ.ພື້ນຜິວຂອງແປວໄຟທີ່ເປິເປື້ອນຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນອີກເທື່ອຫນຶ່ງດ້ວຍຄວາມແຂງຂອງ HRC50, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນດິນດ້ວຍເຄື່ອງ grinder ເປັນຮູບທໍ່ກົມ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບຕໍ່ໄປນີ້.ຄວາມຖືກຕ້ອງຈະເປັນທີ່ພໍໃຈແລະຈະມີໃຫ້ໄດ້ພ້ອມກັບການສໍາເລັດ.
2) ເພື່ອໃຫ້ສໍາເລັດການປຸງແຕ່ງຂອງ workpiece ໃນເວລາດຽວ, embryo rough ຄວນຈະມີຕໍາແຫນ່ງ clamping ແລະຕັດອະນຸຍາດ.
3) ຫນ້າທໍາອິດຂອງການທັງຫມົດ, ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, tempering, ແລະ molding, ຄວາມແຂງຂອງ embryo ຂົນແມ່ນ HRC28-30 (ພາຍໃນຂອບເຂດເຄື່ອງຈັກ).
4) ເຄື່ອງມືຫັນເປັນ C620.ທໍາອິດ, ວາງສູນກາງດ້ານຫນ້າຢູ່ໃນກວຍ spindle ສໍາລັບການແກ້ໄຂ.ເພື່ອປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບຂອງຊິ້ນວຽກໃນເວລາທີ່ຍຶດແຂນທີ່ມີຝາບາງໆ, ເສື້ອແຂນຫນາທີ່ມີວົງເປີດຖືກເພີ່ມ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບຕໍ່ໄປນີ້.
ເພື່ອຮັກສາການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ, ປາຍຫນຶ່ງຂອງວົງນອກຂອງເປືອກເປືອກບາງໆຖືກປຸງແຕ່ງເປັນຂະຫນາດ d ເອກະພາບ, ໄມ້ບັນທັດຖືກຍຶດໃນແກນ, ແລະເປືອກເປືອກບາງໆຖືກບີບອັດເມື່ອຫມຸນຮູພາຍໃນເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບ. ແລະຮັກສາຂະຫນາດ.ພິຈາລະນາການຕັດຄວາມຮ້ອນ, ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະເປັນເຈົ້າຂອງຂະຫນາດການຂະຫຍາຍຕົວຂອງ workpiece ໄດ້.ນ້ໍາຕັດພຽງພໍຕ້ອງໄດ້ຮັບການສີດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິຄວາມຮ້ອນຂອງ workpiece ໄດ້.
5) Clamp the workpiece with an automatic centering three jaw chuck, rotate the end face, and rough machine the inner circle.ອະນຸຍາດການຫັນສໍາເລັດຮູບແມ່ນ 0.1-0.2mm.ທົດແທນເຄື່ອງມືການຫັນສໍາເລັດຮູບເພື່ອປະມວນຜົນການອະນຸຍາດຕັດເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການແຊກແຊງທີ່ເຫມາະສົມແລະ roughness ຂອງ shaft ປ້ອງກັນ.ເອົາເຄື່ອງມືຫັນເປັນຮູພາຍໃນ, ໃສ່ shaft guard ເຂົ້າໄປໃນສູນກາງດ້ານຫນ້າ, clamp ມັນກັບສູນ tailstock ຕາມຄວາມຕ້ອງການຄວາມຍາວ, ທົດແທນການຫັນເປັນຮູບທໍ່ກົມເພື່ອ rough excircle, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສໍາເລັດຮູບຫັນຕາມຄວາມຕ້ອງການແຕ້ມ.ຫຼັງຈາກຜ່ານການກວດກາ, ໃຊ້ມີດຕັດເພື່ອຕັດຕາມຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການ.ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຕັດກ້ຽງໃນເວລາທີ່ workpiece ໄດ້ຖືກຕັດອອກ, ການຕັດແຂບແມ່ນ tilted ແລະດິນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຫນ້າສຸດທ້າຍຂອງ workpiece ກ້ຽງ;ສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ shaft guard ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຕັດຊ່ອງຫວ່າງແລະ grind ມັນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ.shaft ປ້ອງກັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິຂອງ workpiece ໄດ້, ປ້ອງກັນການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະຕັດສາເຫດຂອງການຕົກແລະການຕໍາ.
Kລວມ
ວິທີການປຸງແຕ່ງຝາອັດປາກມົດລູກບາງຂ້າງເທິງນີ້ແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງທໍ່ຝາບາງໆຫຼືຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການໄດ້.ການປະຕິບັດໄດ້ພິສູດວ່າວິທີການນີ້ມີປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກສູງ, ແລະການດໍາເນີນງານທີ່ສະດວກສະບາຍ, ແລະເຫມາະສົມສໍາລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ຍາວແລະບາງໆຂອງຝາ.ຂະຫນາດແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຕົ້ນສະບັບ, ແລະການຜະລິດ batch ແມ່ນປະຕິບັດຫຼາຍ.
ເວລາປະກາດ: ກັນຍາ-29-2022
