Burrs ເປັນບັນຫາທົ່ວໄປໃນການປຸງແຕ່ງໂລຫະ, ເຊັ່ນ: ການເຈາະ, ການຫັນ, milling, ແລະການຕັດໂລຫະແຜ່ນ...
ຫນຶ່ງໃນອັນຕະລາຍຂອງ burrs ແມ່ນວ່າພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຕັດ!ເພື່ອເອົາ burrs, ການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງທີ່ເອີ້ນວ່າ deburring ແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງການ.3 deburring ແລະຂອບສໍາເລັດຮູບຂອງພາກສ່ວນຄວາມແມ່ນຍໍາສາມາດກວມເອົາ 30% ຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງພາກສ່ວນສໍາເລັດຮູບ.ນອກຈາກນີ້, ການດໍາເນີນງານສໍາເລັດຮູບຂັ້ນສອງແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກທີ່ຈະອັດຕະໂນມັດ, ສະນັ້ນ burrs ກໍ່ກາຍເປັນບັນຫາ tricky.
ວິທີການແກ້ໄຂBURRS
1 ການແກ້ບັນຫາດ້ວຍມື
ນີ້ແມ່ນວິທີການແບບດັ້ງເດີມແລະການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ, ການນໍາໃຊ້ໄຟລ໌ (ໄຟລ໌ຄູ່ມືແລະໄຟລ໌ pneumatic), ເຈ້ຍຊາຍ, sanders ສາຍແອວ, ຫົວ grinding, ແລະອື່ນໆເປັນເຄື່ອງມືຊ່ວຍ.
Disadvantages: ຄ່າແຮງງານແມ່ນລາຄາແພງ, ປະສິດທິພາບບໍ່ສູງຫຼາຍ, ແລະມັນກໍ່ເປັນການຍາກທີ່ຈະເອົາຂຸມຂ້າມສະລັບສັບຊ້ອນ.
ວັດຖຸທີ່ໃຊ້ໄດ້: ຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການສໍາລັບຄົນງານແມ່ນບໍ່ສູງຫຼາຍ, ແລະມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ມີ burrs ຂະຫນາດນ້ອຍແລະໂຄງສ້າງຜະລິດຕະພັນງ່າຍດາຍ.
2 ຕາຍ deburring
Deburring ແມ່ນປະຕິບັດໂດຍການນໍາໃຊ້ຕາຍການຜະລິດແລະດີໃຈຫລາຍ.
ຂໍ້ເສຍ: ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຈໍານວນທີ່ແນ່ນອນຂອງການເສຍຊີວິດ (ການເສຍຊີວິດ rough, ການເສຍຊີວິດປັບ), ແລະຍັງອາດຈະຕ້ອງການເຮັດໃຫ້ການເສຍຊີວິດຮູບຮ່າງ.
ວັດຖຸທີ່ໃຊ້ໄດ້: ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ມີພື້ນຜິວສ່ວນທີ່ງ່າຍດາຍ, ແລະປະສິດທິພາບແລະຜົນກະທົບ deburring ແມ່ນດີກ່ວາການເຮັດວຽກຄູ່ມື.
3 ຂັດແລະ deburring
ປະເພດຂອງ deburring ນີ້ປະກອບມີການສັ່ນສະເທືອນ, sandblasting, rollers, ແລະອື່ນໆ, ແລະປະຈຸບັນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍໂຮງງານຜະລິດຕາຍ.
ຂໍ້ເສຍ: ມີບັນຫາທີ່ການໂຍກຍ້າຍແມ່ນບໍ່ສະອາດຫຼາຍ, ແລະການປຸງແຕ່ງຄູ່ມືຕໍ່ມາຂອງ burrs ທີ່ເຫຼືອຫຼືວິທີການອື່ນໆຂອງ deburring ອາດຈະຕ້ອງໄດ້.
ວັດຖຸທີ່ໃຊ້ໄດ້: ເຫມາະສໍາລັບໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຂະຫນາດນ້ອຍ casting ຕາຍທີ່ມີ batches ຂະຫນາດໃຫຍ່.
4 Frozen deburring
ໃຊ້ຄວາມເຢັນເພື່ອຖົມ burrs ຢ່າງໄວວາ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ spray projectiles ເພື່ອເອົາ burrs.ລາຄາອຸປະກອນປະມານ 200,000 ຫຼື 300,000;
ວັດຖຸທີ່ໃຊ້ໄດ້: ເຫມາະສໍາລັບໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມການຫລໍ່ຕາຍດ້ວຍຄວາມຫນາຂອງຝາ burr ຂະຫນາດນ້ອຍແລະປະລິມານຂະຫນາດນ້ອຍ.
5 ການຖິ້ມລະເບີດຮ້ອນ
ເອີ້ນອີກຢ່າງໜຶ່ງວ່າ ການທຳລາຍຄວາມຮ້ອນ, ການລະເບີດຂອງລະເບີດ.ໂດຍການນໍາອາຍແກັສໄວໄຟບາງເຂົ້າໄປໃນເຕົາເຜົາອຸປະກອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໂດຍຜ່ານການປະຕິບັດຂອງສື່ແລະເງື່ອນໄຂບາງຢ່າງ, ອາຍແກັສຈະລະເບີດທັນທີ, ແລະພະລັງງານທີ່ເກີດຈາກການລະເບີດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອລະລາຍແລະເອົາ burr.
ຂໍ້ເສຍ: ອຸປະກອນລາຄາແພງ (ລ້ານໂດລາ), ຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິຊາການສູງສໍາລັບການດໍາເນີນງານ, ປະສິດທິພາບຕ່ໍາ, ຜົນຂ້າງຄຽງ (rusting, deformation);
ວັດຖຸທີ່ໃຊ້ໄດ້: ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນບາງພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ເຊັ່ນ: ພາກສ່ວນຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຍານຍົນ ແລະຍານອາວະກາດ.
6 Deburring ຂອງເຄື່ອງ engraving
ລາຄາອຸປະກອນບໍ່ແພງຫຼາຍ (ຫຼາຍສິບພັນຄົນ).
ວັດຖຸທີ່ໃຊ້ໄດ້: ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບໂຄງສ້າງພື້ນທີ່ງ່າຍດາຍແລະຕໍາແຫນ່ງ deburring ງ່າຍດາຍແລະປົກກະຕິ.
7 ການກໍາຈັດສານເຄມີ
ການນໍາໃຊ້ຫຼັກການຂອງຕິກິຣິຍາ electrochemical, ພາກສ່ວນທີ່ເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸໂລຫະສາມາດໄດ້ຮັບການທໍາລາຍອັດຕະໂນມັດແລະການຄັດເລືອກ.
ວັດຖຸທີ່ໃຊ້ໄດ້: ເຫມາະສໍາລັບ burrs ພາຍໃນທີ່ຍາກທີ່ຈະເອົາອອກ, ເຫມາະສໍາລັບ burrs ຂະຫນາດນ້ອຍ (ຄວາມຫນາຫນ້ອຍກ່ວາ 7 ສາຍ) ຂອງຜະລິດຕະພັນເຊັ່ນ: ທໍ່ປ່ຽງແລະຮ່າງກາຍວາວ.
8 ການຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອດ້ວຍໄຟຟ້າ
ວິທີການເຄື່ອງຈັກ electrolytic ສໍາລັບການຖອນ burrs ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມເສຍຊີວິດໂດຍ electrolysis.deburring electrolytic ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຖອນ burrs ໃນພາກສ່ວນທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຂອງອາລູມິນຽມການຫລໍ່ເສຍຊີວິດ, ຂຸມຂ້າມຫຼືພາກສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນ.ປະສິດທິພາບການຜະລິດແມ່ນສູງ, ແລະເວລາ deburring ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນມີພຽງແຕ່ສອງສາມວິນາທີຫາສິບວິນາທີ.
ຂໍ້ເສຍ: electrolyte ແມ່ນ corrosive ໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງ, ແລະເຂດໄກ້ຄຽງຂອງ burr ຂອງພາກສ່ວນຍັງຂຶ້ນກັບ electrolysis, ດ້ານຈະສູນເສຍ luster ຕົ້ນສະບັບຂອງຕົນ, ແລະແມ້ກະທັ້ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ.ການຫລໍ່ຫລໍ່ອະລູມິນຽມຄວນຖືກອະນາໄມ ແລະ ປ້ອງກັນການເກີດຂີ້ໝ້ຽງຫຼັງຈາກເກີດຮອຍແຕກ.
ວັດຖຸທີ່ໃຊ້ໄດ້: ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການ deburring ຂອງເກຍ, rods ເຊື່ອມຕໍ່, ຮ່າງກາຍວາວແລະ crankshaft ຮູ passage ນ້ໍາ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຮອບຂອງມຸມແຫຼມ.
9 ເຄື່ອງຈັກລະບາຍນ້ໍາແຮງດັນສູງ
ການນໍາໃຊ້ນ້ໍາເປັນສື່ກາງ, ມັນສາມາດນໍາໃຊ້ຜົນກະທົບທັນທີທັນໃດຂອງຕົນເພື່ອເອົາ burrs ແລະກະພິບທີ່ສ້າງຂຶ້ນຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງ, ແລະໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນສາມາດບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການທໍາຄວາມສະອາດ.
Cons: ອຸປະກອນລາຄາແພງ
ວັດຖຸທີ່ໃຊ້ໄດ້: ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ຢູ່ໃນຫົວໃຈຂອງລົດຍົນແລະລະບົບຄວບຄຸມໄຮໂດຼລິກຂອງເຄື່ອງຈັກໃນການກໍ່ສ້າງ.
10 Ultrasonic deburring
ການສັ່ນສະເທືອນແບບດັ້ງເດີມແມ່ນຍາກທີ່ຈະຈັດການກັບ burrs ເຊັ່ນຮູ.ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກການໄຫຼ abrasive ປົກກະຕິ (ການໄຫຼສອງທາງ) ຍູ້ການຂັດໂດຍຜ່ານສອງກະບອກຂັດຂັດທີ່ກົງກັນຂ້າມຕາມແນວຕັ້ງເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນໄຫຼກັບຄືນໄປບ່ອນແລະອອກໄປໃນຊ່ອງທາງທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍ workpiece ແລະ fixture.ການເຂົ້າແລະການໄຫຼເຂົ້າຂອງສານຂັດເຂົ້າໄປໃນແລະຜ່ານພື້ນທີ່ໃດກໍ່ຕາມທີ່ຖືກຈໍາກັດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນກະທົບຂອງການຂັດ.ຄວາມກົດດັນ extrusion ແມ່ນຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 7-200bar (100-3000 psi), ເຫມາະສົມສໍາລັບເສັ້ນເລືອດຕັນໃນທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະເວລາວົງຈອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ວັດຖຸທີ່ໃຊ້ໄດ້: ມັນສາມາດຈັດການ 0.35mm microporous burrs, ບໍ່ມີ burrs ທີສອງໄດ້ຖືກສ້າງຂື້ນ, ແລະລັກສະນະຂອງນ້ໍາສາມາດຈັດການກັບ burrs ຕໍາແຫນ່ງສະລັບສັບຊ້ອນ.
11 Abrasive flow deburring
ການສັ່ນສະເທືອນແບບດັ້ງເດີມແມ່ນຍາກທີ່ຈະຈັດການກັບ burrs ເຊັ່ນຮູ.ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກການໄຫຼ abrasive ປົກກະຕິ (ການໄຫຼສອງທາງ) ຍູ້ການຂັດໂດຍຜ່ານສອງກະບອກຂັດຂັດທີ່ກົງກັນຂ້າມຕາມແນວຕັ້ງເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນໄຫຼກັບຄືນໄປບ່ອນແລະອອກໄປໃນຊ່ອງທາງທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍ workpiece ແລະ fixture.ການເຂົ້າແລະການໄຫຼເຂົ້າຂອງສານຂັດເຂົ້າໄປໃນແລະຜ່ານພື້ນທີ່ໃດກໍ່ຕາມທີ່ຖືກຈໍາກັດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນກະທົບຂອງການຂັດ.ຄວາມກົດດັນ extrusion ແມ່ນຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 7-200bar (100-3000 psi), ເຫມາະສົມສໍາລັບເສັ້ນເລືອດຕັນໃນທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະເວລາວົງຈອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ວັດຖຸທີ່ໃຊ້ໄດ້: ມັນສາມາດຈັດການ 0.35mm microporous burrs, ບໍ່ມີ burrs ທີສອງໄດ້ຖືກສ້າງຂື້ນ, ແລະລັກສະນະຂອງນ້ໍາສາມາດຈັດການກັບ burrs ຕໍາແຫນ່ງສະລັບສັບຊ້ອນ.
12 ການກໍາຈັດແມ່ເຫຼັກ
ການຂັດແມ່ເຫຼັກແມ່ນວ່າພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງສະຫນາມແມ່ເຫຼັກທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ການຂັດແມ່ເຫຼັກທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍສະຫນາມແມ່ເຫຼັກໄດ້ຖືກຈັດລຽງຕາມທິດທາງຂອງສາຍສະຫນາມແມ່ເຫຼັກ, adsorbed ສຸດຂົ້ວແມ່ເຫຼັກເພື່ອປະກອບເປັນ "ແປງຂັດ", ແລະສ້າງຄວາມກົດດັນສະເພາະໃດຫນຶ່ງກ່ຽວກັບ. ດ້ານຂອງ workpiece ໄດ້, ແລະ poles ແມ່ເຫຼັກກໍາລັງຂັບລົດ "abrasives".ໃນຂະນະທີ່ແປງແມ່ນ rotating, ມັນຮັກສາຊ່ອງຫວ່າງທີ່ແນ່ນອນແລະຍ້າຍຕາມຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໄດ້, ເພື່ອທີ່ຈະຮັບຮູ້ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໄດ້.
ຄຸນນະສົມບັດ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ລະດັບການປຸງແຕ່ງກ້ວາງ, ການດໍາເນີນງານສະດວກ
ອົງປະກອບຂະບວນການ: grindstone, ຄວາມເຂັ້ມແຂງພາກສະຫນາມແມ່ເຫຼັກ, ຄວາມໄວ workpiece, ແລະອື່ນໆ.
13 ຫນ່ວຍງານການຂັດຫຸ່ນຍົນ
ຫຼັກການແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບການ deburring ຄູ່ມື, ຍົກເວັ້ນວ່າພະລັງງານໄດ້ຫັນເຂົ້າໄປໃນຫຸ່ນຍົນ.ດ້ວຍການສະຫນັບສະຫນູນຂອງເທກໂນໂລຍີການຂຽນໂປລແກລມແລະເທກໂນໂລຍີການຄວບຄຸມຜົນບັງຄັບໃຊ້, ການບີບອັດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ (ການປ່ຽນແປງຄວາມກົດດັນແລະຄວາມໄວ) ໄດ້ຖືກຮັບຮູ້, ແລະຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຫຸ່ນຍົນ deburring ແມ່ນໂດດເດັ່ນ.
ເມື່ອປຽບທຽບກັບມະນຸດ, ຫຸ່ນຍົນມີລັກສະນະ: ປັບປຸງປະສິດທິພາບ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ
Burrs ໃນສ່ວນທີ່ທ້າທາຍພິເສດ Milled
ໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດດ້ວຍເມັດ, ການຂັດຂີ້ເຫຍື້ອແມ່ນສັບສົນຫຼາຍແລະມີລາຄາແພງກວ່າ, ຍ້ອນວ່າ burrs ຫຼາຍຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນສະຖານທີ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ການເລືອກຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດຂອງ burr ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍກວ່າເກົ່າ.
ເວລາປະກາດ: ກັນຍາ-29-2022
